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電標陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

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檢測離子交換樹脂的目的：一是檢驗新樹脂的質量；二是掌握樹脂使用后的質量變化情況。故樹脂使用前應有檢測數據，使用后也應定期（半年）進行檢測。
離子交換樹脂檢測之前要清洗和轉型，陽樹脂轉為鈉型，陰樹脂轉為氯型，以便于在統一的基礎上分析比較。檢測的項目有：
（1）離子交換樹脂的全交換容量。全交換容量是樹脂性能的重要標志，交換容量愈大，同體積的樹脂能吸附的離子愈多，周期制水量愈大，相應的酸、堿耗量也就低，檢測全交換容量也為了便于選擇樹脂。
（2）離子交換樹脂的工作交換容量。工作交換容量是樹脂交換能力的重要技術指標。是指動態工作狀態下的交換容量，工作交換容量的大小與進水離子濃度、終點控制、樹脂層高、交換速度等有關。因此，工作交換容量的測定具有重要的實用價值。
（3）離子交換樹脂的機械強度。樹脂在使用過程中相互摩擦，以及每一運行周期樹脂的膨脹與收縮和表面承受壓力，會使樹脂破裂、粉碎，所以樹脂機械強度的檢測，關系樹脂的使用壽命。
（4）離子交換樹脂的密度檢測。檢測樹脂的視密度用來計算離子交換塔所需濕樹脂的用量。濕視密度一般為0.6～0.85g/mL；檢測樹脂的濕真密度是便于確定反沖洗強度大小，并且與混合床樹脂分層有很大關系。濕真密度一般為1.04～1.30g/mL左右。
（5）離子交換樹脂所含的水分。因為樹脂交聯孔內都有一定量的水分，與樹脂交聯度及孔隙率有關，交聯度越小，孔隙率則越大，因此，檢測樹脂水分計算出含水率，可以間接反映出樹脂交聯度的大小。一般樹脂含水率約50%左右。
（6）離子交換樹脂的顆粒度。顆粒大小對樹脂交換能力、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降以及交換與反洗操作等都有很大影響。樹脂的顆粒度越小，其交換速度越大，水力損失也大，進、出水壓差也越大。因此，顆粒度與運行操作有很大的關系。
（7）離子交換樹脂的中性鹽分解容量。檢測樹脂中性鹽的分解容量主要是測定樹脂中的強酸或強堿基團的組成。因此樹脂交換基團的組成不同，使水中離子交換和吸附強度也不相同。另外，檢測中性鹽的分解也是測定樹脂交換基團的離解能力。離解能力強的，離子交換速度快，否則，就慢。檢測樹脂中性鹽分解容量對選用樹脂很重要。
（8）離子交換樹脂中灰分及鐵含量。灰分和鐵會沉積在樹脂表面，堵塞孔隙，不易洗脫，長期積累會影響樹脂交換能力和使用壽命。因此需要及時檢測，采取措施。
（9）離子交換樹脂的耗氧量。耗氧量主要是反映樹脂受有機物污染的程度。樹脂受有機物污染之后，清洗水耗量劇增，工作交換容量降低，出水水質差。檢測樹脂耗氧量，以判斷樹脂被污染的程度，及時采取有效措施。

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天然產物的分離純化、制備、有機化合物分離、化學反應催化劑、載體等各個領域。大孔吸附樹脂對工業廢水，廢液的處理有著廣泛的應用。如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對苯二胺、水楊酸、奈磺酸等有機物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對廢液中有害物質的濃度含量適應性強，并可作到一次性達標。可實現工業生產中有害物質回收再用、化害為利、變廢為寶的目的。　　近年來，大孔吸附樹脂在微生物制藥分離純化上的應用也越來越多，某些屬于弱電解質或非離子型的化合物，過去不能用離子交換法提取，現在可試用大孔吸附樹脂，這為化合物分離純化提供了新的途徑。　　大孔樹脂仍是當前反應性高分子技術領域發展活躍的一個分支。實踐應用表明，它比其它天然吸附劑（或凝膠型樹脂）具有較大的吸附能力，洗脫容易、機械強度高，抗污染能力強等優點。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調節，供任意選擇，因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經典吸附劑，又補充了離子交換樹脂的不足，為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
2、陽床運行出水硬度、含鈉量不合格
原因：
（1）陽床進水水質變化；
（2）反洗進水門不嚴；
（3）進酸門不嚴
處理：
（1）查明變化原因，進行處理；
（2）關嚴反洗進水門或停運檢修；
（3）關嚴進酸門
3、陰床運行出水電導率、二氧化硅不合格
原因：
（1）陽床出水漏鈉進入陰床；
（2）反洗進水門不嚴；
（3）進堿門不嚴
處理：
（1）再生陽床；
（2）關嚴反洗進水門或停運檢修；
（3）關嚴進堿門
4、陽床、陰床周期制水量降低
原因：
（1）清水水質發生變化；
（2）進、出水裝置損壞，發生偏流；
（3）再生效果不好；
（4）樹脂交換容量下降；
（5）樹脂層降低、壓實層結塊；
（6）雙層床樹脂反洗分層不好；
（7）除碳器效率低，中間水CO2含量增加
處理：
（1）了解水源水質，適當增大再生劑量；
（2）停運檢修；
（3）查找原因，調整再生工藝；
（4）復蘇或更換新樹脂；
（5）補充或更換新樹脂，進行大反洗；
（6）重新反洗、再生，必要時更換樹脂；
（7）檢修除碳器和風機
運行中應盡量采取措施防止上述物質對陽樹脂的污染。萬一受到污染，可針對污染物種類用下述方法處理樹脂。
a.空氣擦洗法
從顯微鏡下能看出樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配系統，壓縮空氣擦洗可用內徑為20～45mm的塑料硬管做成空*，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到樹脂層表面上300～400mm處，將空*插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使樹脂強烈攪動；10～15min后停氣用水反洗，以除去擦下來的污染雜質。這樣反復進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。
使用陽離子得到軟水時必須轉型.將鈉型陽離子轉為氫型,轉型過程相對難度較大.簡單介紹一下,一酸一堿一酸轉為氫型.一堿一酸一堿又換原成鈉型.反應液配比為鹽酸濃度:原液39濃度稀釋到8濃度酸液.反應液配比堿液濃度:97含量干燥片堿兌制成7濃度堿液.酸液按每小時1.5-2.0噸量通過離子,然后純水清洗到PH值為3.5左右.同流量堿液通過離子,PH洗至14左右.同流量再經過酸液,后純水洗至PH4.5以上即可.轉型的反應時間為每次25分鐘.
離子再生氫型離子在中毒后(飽和)需要再生使用,8濃度酸液加溫到45度按每小時1.5-2.0噸量通過離子,后純水洗至PH4.5以上即可.(5倍離子量的再生液循環經過離子,此辦法為動態再生)
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系(FP)、環氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。
3、離子交換樹脂的物理結構
離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。
凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微(micro-pore)。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm(2×。10－6～4×。10－6mm)。
這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。