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黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂工藝 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂工藝 軟水處理樹脂質量好壞的判定方法　　軟水器控制系統技術成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控制器采用了無鉛黃銅閥體*符合食品衛生要求，配以聚四氟乙烯涂層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業鍋爐、熱交換器、采暖系統補水、空調系統補水等。罐體耐壓、防腐罐體出廠前均已嚴格質檢和耐壓測試，有可靠質量保證，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質，避免了津達軟化水樹脂污染，為軟水設備長期穩定地工作提供了可靠保證。
　　水與津達軟化水樹脂接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接粗時間對于軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質量的好壞真偽，是因為陰、陽樹脂的密度相關太小，難以分離;反洗分層時的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴重，密度減小，混雜在陰樹脂里，難以分離;與樹脂失效程度相關，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由于在進行離子交換時，樹脂吸附不同的離子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時就沉降下來了。如果此時陽樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部，兩者密度相關小，就難以分層。此外，H型陽樹脂與OH型陰樹脂接觸，它們電離出的H+T -結合成水，而帶負電的R-SO-3與帶正電的R=N+發生靜電相吸，所以難以分離。
　　因此在選擇樹脂時要考慮到所選擇的陰、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上。控制大反洗的分層速度至10m/b，津達軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為提高分層效果，在分層這前通以10%質量分數NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉變為Na型，陰樹脂轉變為OH型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以發生靜電相吸的現象，達到分層較好的目的。
探究津達混床樹脂混合床法的應用 上一篇：津達食品軟化樹脂分類及再生原理說明

探究離子交換樹脂故障的檢測方法　　1、中間排液裝置的損壞
　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干離子交換樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。
　　在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。
　　中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。
　　開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。
　　中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。
　　體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
　　2、頂部裝置的損壞
　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
　　交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量
　　另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
　　3、石英砂墊層亂層
　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
　　石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。
　　石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。
　　4、防腐涂層脫落問題
　　目前，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用環氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發生涂層脫落。
　　涂層脫落后，酸、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。
　　發現涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。
軟化水設備樹脂在運行時的使用與保養 上一篇：影響工業廢水處理樹脂離子交換的因素