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混床拋光樹(shù)脂批發(fā)優(yōu)質(zhì)的 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類(lèi)型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

混床拋光樹(shù)脂批發(fā)優(yōu)質(zhì)的 陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鐵中毒的復(fù)蘇研究　　目前，工業(yè)鍋爐上用于降低給水硬度的津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂普遍存在著“鐵中毒”現(xiàn)象，除去樹(shù)脂中鐵的操作稱(chēng)為“復(fù)蘇”或“”，實(shí)際生產(chǎn)中常用的復(fù)蘇方法是用高濃度的鹽酸浸泡樹(shù)脂。不過(guò)這種方法存在著一個(gè)突出問(wèn)題，這就是HCl對(duì)軟化 器的腐蝕。筆者對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了試驗(yàn)研究，采用了還原復(fù)蘇法，并在基于均勻設(shè)計(jì)和回歸分析的基礎(chǔ)上對(duì)復(fù)蘇劑配方中的各影響因素進(jìn)行了詳細(xì)的研究，通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)取得了較好的效果。
　　1 試驗(yàn)部分
　　1.1 不同中毒程度津達(dá)陰陽(yáng)離子樹(shù)脂制備
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于樹(shù)脂受鐵離子污染的程度不同，所需要的復(fù)蘇條件亦不同，為了模擬這一情況，筆者制備了不同中毒程度的樹(shù)脂，方法如下：
　　①制備“全鐵型(R3Fe)”、“全鈣型(R2Ca)”和“全鎂型(R2Mg)”樹(shù)脂：分別用過(guò)量的FeCl3、CaCl2，MgSO4溶液將津達(dá)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂*轉(zhuǎn)型,使其變成單一交換基團(tuán)樹(shù)脂。
　　②配制鐵中毒樹(shù)脂：用上述3種樹(shù)脂按一定比例配制失效的鐵中毒樹(shù)脂。該樹(shù)脂中，R3Fe所占摩爾分?jǐn)?shù)X1根據(jù)中毒程度而取不同的值，R2Ca和R2Mg兩種樹(shù)脂的摩爾分?jǐn)?shù)為1-X1，且R2Ca和R2Mg的交換基團(tuán)的物質(zhì)的量比固定為3：1。
　　③制備失效樹(shù)脂層：將3種樹(shù)脂混合均勻，直接裝入交換柱中備用。為了敘述方便，本文又稱(chēng)X1為中毒率。
　　1.2 不同中毒程度津達(dá)陰陽(yáng)離子樹(shù)脂工作交換容量損失率
　　對(duì)不同中毒程度的樹(shù)脂在交換柱中進(jìn)行再生與運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：
　　①再生條件：再生方式為順流再生;再生液為5%NaCl;再生流速4m/h;再生劑耗量為150g/mol;水溫為15℃.
　　②運(yùn)行條件：正洗流速12m/h;進(jìn)水水質(zhì)硬度5.29mmol/L;運(yùn)行流速12m/h;水溫為15℃;運(yùn)行失效終點(diǎn)：硬度為40μmol/L。
　　在上述條件下獲得的試驗(yàn)結(jié)果如表1。
表1　 工作交換容量損失率試驗(yàn)
X1/%
Y1/L
Y2/(mol·m-3)
η/%
0
6.60
645.91
0
10
6.48
634.58
1.75
20
5.77
555.37
14.02
22
5.63
545.06
15.61
25
5.50
537.99
16.71
28
5.48
536.64
16.92
30
5.36
523.88
18.89
35
4.47
437.02
32.34
40
4.02
293.06
39.15
45
3.78
368.74
42.92
50
2.93
286.25
55.68
　　注：Y1為周期制水量;Y2為工作交換容量。
　　表1中，工作交換容量損失率(η)定義為受到污染的樹(shù)脂(即X1>0%)減少的工作交換容量占未受到污染的樹(shù)脂(即X1=0%)的工作交換容量的百分率。為了敘述方便，本文以下部分將樹(shù)脂的工交換容量簡(jiǎn)稱(chēng)為工交。考慮到由人工配制的樹(shù)脂層態(tài)進(jìn)入穩(wěn)定工況需要幾個(gè)過(guò)渡的運(yùn)行周期，故取第3，4運(yùn)行周期制水量的平均值h作為評(píng)價(jià)鐵中毒對(duì)樹(shù)脂性能影響的依據(jù)。
　　由表1可見(jiàn)，隨著鐵中毒程度的加重，即隨著X1增加，樹(shù)脂的工交不斷下降，當(dāng)X1為50%時(shí)，工交損失率(η)高達(dá)55.68%;試驗(yàn)中同時(shí)觀察到隨著X1增加，整個(gè)樹(shù)脂層顏色逐漸加深。
　　2 樹(shù)脂復(fù)蘇試驗(yàn)
　　2.1 鹽酸復(fù)蘇法
　　根據(jù)復(fù)蘇工藝的特點(diǎn)，在溫度為30℃的條件下用不同濃度的鹽酸對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了復(fù)蘇。個(gè)體復(fù)蘇過(guò)程：先將“鐵中毒”的樹(shù)脂浸泡在一倍樹(shù)脂體積的復(fù)蘇液中1.5h，然后用剩余的復(fù)蘇液以3m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，復(fù)蘇后用除鹽水將樹(shù)脂層沖洗至中性，隨后進(jìn)行的再生和運(yùn)行過(guò)程與本文中的1.2節(jié)相同。試驗(yàn)中考慮4個(gè)影響因素，分別記作X1，X2，X3，X4，如表2。其中，X2為鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%;X3為鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂的時(shí)間，h;X4為所用鹽酸溶液的體積相當(dāng)于樹(shù)脂層體積的倍數(shù)。X1-X3各取10個(gè)水平，X4取5個(gè)水平。
　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用方開(kāi)泰提出的均勻設(shè)計(jì)方法[1]。
　　本試驗(yàn)采用U10(103×5)的混合水平表，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
表2　 試驗(yàn)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)編號(hào)
X1
X2
X3
X4
YI/L
Y2/(mol·m-3)
1
10
5
7.5
5
6.52
639.17
2
20
6.5
6
4.5
5.75
560.98
3
22
8
4.5
4
5.72
561.41
4
25
4
8.5
3.5
5.46
535.16
5
28
5.5
7
3
5.51
540.12
6
30
7
5.5
5
5.44
533.98
7
35
8.5
4
4.5
4.32
421.87
8
40
4.5
8
4
4.73
462.05
9
45
6
6.5
3.5
4.36
428.64
10
50
7.5
5
3
4.43
432.29
　　對(duì)比表1和表2的試驗(yàn)結(jié)果可知，鹽酸復(fù)蘇對(duì)輕度鐵中毒樹(shù)脂(如中毒率在10%以下)有效，而中毒程度較大的樹(shù)脂復(fù)蘇收效不大。
　　2.2 還原復(fù)蘇法
　　2.2.1 還原復(fù)蘇法的原理
　　傳統(tǒng)的樹(shù)脂復(fù)蘇法是采用H+或Na+把樹(shù)脂上的Fe3+置換下來(lái)，但是由強(qiáng)酸性氫離子交換樹(shù)脂的選擇性系數(shù)可知，F(xiàn)e3+的選擇性系數(shù)要遠(yuǎn)大于Na+和H+的選擇性系數(shù)。因此這樣的交換是比較困難的。還原復(fù)蘇法的基本原理就是設(shè)法將樹(shù)脂上以離子態(tài)存在的Fe3+還原成較易溶解的Fe2+，而后者與津達(dá)A600樹(shù)脂的親和力就比前者與樹(shù)脂的親和力小[2]，這樣就使得將Fe3+從樹(shù)脂上交換下來(lái)變得比較容易，從而可以減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時(shí)間。通過(guò)試驗(yàn)，篩選出理想的還原劑為Na2SO3，它與三價(jià)鐵的氧化還原反應(yīng)過(guò)程示意如下：
　　2Fe3+ + SO32- + H2O → 2Fe2+ + SO42- + 2H+
　　這一反應(yīng)進(jìn)行的比較*，部分Fe2+還會(huì)進(jìn)一步被Na2S03中的Na+置換并且此過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀。筆者將一定濃度的鹽酸和NaCl與Na2S03進(jìn)行復(fù)配，利用鹽酸對(duì)Fe3+的溶解作用和NaCl中Na+離子的置換作用對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了復(fù)蘇，取得了良好的效果。試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用了均勻設(shè)計(jì)表U20(46)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3，復(fù)蘇工藝和本文中的第2.1節(jié)中鹽酸作為復(fù)蘇劑的復(fù)蘇工藝相同。表3中：X3為Na2S03溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%;X4為NaCl溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%;X5為復(fù)蘇液體總體積相當(dāng)于樹(shù)脂層總體積的倍數(shù);X6為復(fù)蘇液中鹽酸，NaCl,Na2SO33種溶液的體積比。X1-X6各取4個(gè)水平。Y1，Y2分別為復(fù)蘇前后樹(shù)脂的工交，mol/m3;Y3為工交恢復(fù)率即污染樹(shù)脂復(fù)蘇后的工交占未受到污染樹(shù)脂工交的百分比，%。
表3還原復(fù)蘇法試驗(yàn)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)結(jié)果
編號(hào)
X1
X2
X3
X4
X5
X7
X8
X6
Y1
Y2
Y3
1
30
3
4
6
4
0.43
0.28
1.5：1：1
523
598
92.58
2
50
5
6
4
4
0.43
0.28
1.5：1：1
286
592
91.65
3
50
4
7
6
7
0.50
0.25
2：1：1
286
495
76.64
4
40
3
6
7
7
0.43
0.28
1.5：1：1
393
615
95.22
5
20
4
6
7
5
0.33
0.33
1：1：1
555
644
99.70
6
20
6
7
5
6
0.43
0.28
1.5：1：1
555
599
92.73
7
30
6
6
6
7
0.62
0.12
2.5：1：0.5
523
605
93.67
8
30
5
7
7
4
0.50
0.25
2：1：1
523
597
92.43
9
20
5
4
6
7
0.43
0.28
1.5：1：1
555
610
94.44
10
20
4
6
5
4
0.62
0.12
2.5：1：0.5
555
596
92.27
11
40
3
7
5
5
0.33
0.33
1：1：1
393
603
93.37
12
20
3
5
4
6
0.50
0.25
2：1：1
555
600
92.30
13
40
6
5
6
4
0.33
0.33
1：1：1
393
615
95.21
14
30
6
4
4
5
0.50
0.25
2：1：1
523
606
93.82
15
50
5
4
5
6
0.33
0.33
1：1：1
286
490
75.86
16
50
3
5
5
5
0.62
0.12
2.5：1：0.5
286
604
93.51
17
40
4
4
7
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
573
88.71
18
40
5
7
4
6
0.62
0.12
2.5：1：0.5
393
488
75.55
19
30
4
5
4
7
0.33
0.33
1：1：1
523
602
93.20
20
50
6
5
7
5
0.50
0.25
2：1：1
286
586
90.73
平均值
30
4.5
5.5
5.5
5.5
0.47
0.245
　
　
　
　
　　注：由于在回歸方程中需要確定復(fù)蘇液中鹽酸溶液和Na2SO3溶液各自的體積分?jǐn)?shù)，故在表3中分別以X7和X8代表之。
　　2.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
　　對(duì)表3中的數(shù)據(jù)采用中心化二次回歸模型[2]進(jìn)行回歸分析，利用逐步回歸的方法篩選進(jìn)入回歸方程的變量，檢定閾值F1=0.10，F(xiàn)2=0.11得到如下的回歸方程，其中Y表示復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交：
　　Y=576.533-2.068(X1-35)-222.289(X3-5.5)(X7-0.47)-15.954(X3-5.5)2-1.609(X1-35)(X4-5.5)+16.022(X2-4.5)2+10.312(X5-5.5)2-7.021(X3-5.5)-6.328(X4-5.5)(X5-5.5)-5.958(X2-4.5)(X5-5.5)
　　復(fù)相關(guān)系數(shù)R=0.976，F(xiàn)=22.086﹥F0.995(7，12)=5.52，回歸方程顯著。由回歸方程可以看出，復(fù)蘇液中與Na2SO3有關(guān)的項(xiàng)數(shù)達(dá)到三項(xiàng)，說(shuō)明Na2SO3在復(fù)蘇液中起到了重要的作用，由各項(xiàng)回歸系數(shù)的大小知其中Na2SO3溶液的濃度及此溶液的濃度和鹽酸溶液在復(fù)蘇液中的體積分率的交互作用對(duì)復(fù)蘇后津達(dá)A600樹(shù)脂的工交有較大的影響。另外，鹽酸溶液和氯化鈉溶液也對(duì)復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交有一定的影響。試驗(yàn)5已經(jīng)較好的解決了中毒率為20%的污染情況。
　　3 優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
　　3.1 優(yōu)化起始點(diǎn)的選擇
　　樹(shù)脂中毒程度不同需分別進(jìn)行復(fù)蘇以確定相應(yīng)的佳復(fù)蘇條件。下面以中毒率為50%的情況加以說(shuō)明。在試驗(yàn)范圍內(nèi)應(yīng)用matlab軟件優(yōu)化工具箱中的constr函數(shù)[3]計(jì)算復(fù)蘇后工交達(dá)到大值時(shí)所對(duì)應(yīng)的復(fù)蘇液配方并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)后得到如下的優(yōu)化試驗(yàn)起始點(diǎn)：X2=3%，X3=6%，X4=3%，X5=4，X7=0.25，X8=0.55。相應(yīng)的工交為：630mol/m3。
　　3.2 優(yōu)化試驗(yàn)
　　為了達(dá)到佳的復(fù)蘇效果，圍繞上述條件追加了4次試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見(jiàn)表4。經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)后得到的佳復(fù)蘇液組成為：X2=3%，X3=6.5%，X4=3%，X5=4，X7=0.30，X8=0.5，復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交為640mol/m3。
表4　 優(yōu)化試驗(yàn)及結(jié)果
實(shí)驗(yàn)編號(hào)
X2
X3
X4
X5
X7
X8
工交/(mol·m-3)
1
3.5
5.8
5
4.5
0.20
0.55
603
2
3
6.3
7
4
0.30
0.50
592
3
3
6.5
3
4
0.30
0.50
640
4
2.5
6
5
5
0.25
0.50
633
　　4 結(jié)論
　　①隨著樹(shù)脂“鐵中毒”程度的加深，復(fù)蘇液中所需的Na2SO3的量亦應(yīng)該相應(yīng)提高，經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)后的復(fù)蘇液中鹽酸的含量較低，腐蝕性減弱。
　　②采用Na2SO3還原復(fù)蘇法對(duì)“鐵中毒”的樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)蘇后，樹(shù)脂的外觀顏色得到了恢復(fù)，理化性能經(jīng)試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常，工交也得到了較好的恢復(fù)，復(fù)蘇效果良好。
　　③采用均勻設(shè)計(jì)和回歸分析，用較少的試驗(yàn)次數(shù)獲得了預(yù)期的結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果表明這種優(yōu)化方法是可靠的，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
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一種四塔式混合離子交換器樹(shù)脂體外分離再生方法，失效樹(shù)脂從混床底部通過(guò)管路、閥門(mén)輸送至塔即樹(shù)脂分離罐，在樹(shù)脂分離罐內(nèi)以水力、風(fēng)力進(jìn)行擦洗、分離，陰陽(yáng)離子樹(shù)脂被分層，上部陰樹(shù)脂通過(guò)上部閥門(mén)和管路輸送至第二塔即陰離子樹(shù)脂再生罐，下部陽(yáng)離子樹(shù)脂通過(guò)下部閥門(mén)和管路輸送至第三塔即陽(yáng)離子再生罐，陰離子樹(shù)脂在第二塔中用過(guò)量堿液再生，陽(yáng)離子樹(shù)脂在第三塔中用過(guò)量酸液再生，再生后，全部陰離子樹(shù)脂轉(zhuǎn)為OH型，全部陽(yáng)離子樹(shù)脂轉(zhuǎn)為H型，分別從第二、第三塔輸送至第四塔即樹(shù)脂貯存罐；本發(fā)明解決了大容量火力發(fā)電廠、核電站等高參數(shù)工業(yè)鍋爐、蒸汽發(fā)生器冷凝水深度處理(凝結(jié)水精處理)的混床樹(shù)脂體外分離、再生的問(wèn)題。